Innovatieve gereedschapstechnologie

De technologie voor het afwerken van oppervlakken werd jarenlang als uitgerijpt beschouwd. Dat weerhield ons er echter niet van om op zoek te gaan naar nieuwe manieren om dit tijdrovende proces te versnellen. Het resultaat was de moeite meer dan waard: een nieuw type frees in combinatie met uiterst efficiënte nabewerkingsstrategieën.

Vooruitdenken betekent de technologie van de toekomst ontwikkelen. De conische paraboolfrees vertegenwoordigt een volledig nieuw type freesgeometrie dat is ontwikkeld door OPEN MIND. Met conventionele paraboolfrezen zijn alleen middelgrote radii van 50 tot 100 mm mogelijk. Onze aanpak werkt echter met radii van 1000 mm en groter. Hierdoor zijn grote regelsprongen mogelijk bij gelijkblijvende oppervlaktekwaliteit. De voordelen van de conische paraboolfrees kunnen alleen worden benut met een krachtig CAM-systeem zoals hyperMILL®. Dankzij de innovatieve 5-assige technologie worden er vrijwel geen grenzen gesteld aan de bewerkingsmogelijkheden.


Dynamische besturing van contactpunt

hyperMILL® MAXX Machining kan tijdens de bewerking volledig automatisch het contactpunt besturen. Hierbij wordt de hoek van de frees continu gewijzigd. Het resultaat spreekt voor zich: veilige bewerking van het gehele oppervlak, waarbij de snijkantradius gelijkmatig wordt benut.

Gecontroleerde oppervlaktekwaliteit

In vergelijking met kogelfreesbewerkingen verandert de theoretische ruwheidswaarde niet significant bij grotere regelstappen. Dit werd aan de hand van oppervlaktetestmethoden aangetoond in praktijktoepassingen. Hierbij werd een referentieoppervlak bewerkt met behulp van een kogelfrees met een radius van 3 mm en een paraboolfrees met een radius van 350 mm. De kwaliteit van beide oppervlakken was vrijwel identiek, maar de bewerkingstijd met de paraboolfrees was 90 procent korter.

Eenvoudig gereedschapsbeheer

Elke paraboolfrees kan aan de hand van parameters worden gedefinieerd in hyperMILL®. Het is niet nodig om vrije bladgeometrieën aan te maken of het freesgereedschap op basis van 2D-contouren te ontwerpen. Eenvoudig gereedschapsbeheer en een CAM-systeem dat de paraboolfrezen voor 100 procent in kaart brengt, zorgen ervoor dat deze gereedschappen veilig en betrouwbaar kunnen worden gebruikt.