2.5D 加工:铣削、钻孔

使用 hyperMILL® CAM 软件可对普通 2.5D 钻孔和铣削任务进行特别高效的编程。

hyperMILL® 2.5D 加工通常用于刀具和模具制造中的板材加工。进行这种加工时,大量型腔、平面层、轮廓和钻孔带来非常特殊的挑战。诸如型腔特征识别等智能机制可帮助 CAM 用户极快地编程。
凭借高性能切削功能 (HPC)hyperMILL® MAXX Machining 能够在 2.5D 粗加工期间提供更高的性能。

更快速的 2.5D 编程

2D 组件通常具有很大的自动化潜力。因此 hyperMILL® 提供一个全面的解决方案,让编程实现完全自动化。所有 2.5D 策略还适合多轴加工。


铣削

  • 型腔铣削
  • 矩形型腔
  • 倾斜型腔铣
  • 轮廓铣削
  • 基于 3D 模型的轮廓铣削
  • 倾斜轮廓铣
  • 基于 3D 模型的倒角加工
  • 残料加工
  • 面铣削
  • 回放铣削
  • 下插铣削
  • 使用固定刀具角度的多轴分度

钻孔

  • 中心钻#
  • 点钻
  • 断屑钻
  • 啄钻
  • 铰孔
  • 攻丝
  • 螺纹铣
  • 镗孔钻
  • 螺旋钻
  • 圆形型腔钻孔
  • 枪钻
型腔加工型腔加工

用于加工具有任何轮廓的直壁和倾斜型腔,包括自动识别孤岛和残料区域。也可使用“型腔铣削”策略加工开放和闭合型腔,而不会出现任何问题。

轮廓铣削轮廓铣削

通过路径补偿、自动残料检测和加工难达倒扣轮廓选项优化开放和闭合轮廓的加工。“基于 3D 模型的轮廓铣削”策略还包括:

  • 3D 模型碰撞检查
  • 自动轮廓优化和排序
  • 按毛坯或模型裁剪刀具路径
  • 自动进刀和退刀策略
残料加工残料加工

在 2.5D 轮廓和型腔加工期间,某些区域可能无法使用较大刀具加工。残料策略检测这些组件几何形状并计算其使用较小铣削刀具时的单独刀具路径。

下插铣削下插铣削

基于 2D 曲线的下插铣削循环可对难加工材料的垂直轮廓进行高效的粗加工和精加工。

5 轴多轴分度5 轴多轴分度

所有 2.5D 加工策略均可适于使用固定刀具角度的多轴分度。在此工序中,使用加工坐标系定义加工方向。在具有倾斜的 4、5 轴加工编程中,坐标系的定义和管理功能可让用户的操作更加简化。例如,通过 NC 程序的转化功能,用户可轻松方便地创建用于夹持在单一平面内或墓碑式夹具内的多个零件的程序。还会检查所有横移运动是否存在碰撞并进行路径优化。

2.5D 铣削策略的优点

  • 碰撞检查;精确的刀具路径
  • 详细的模拟
  • 针对所有循环优化的进刀和退刀策略
  • 通过特征和宏技术使编程更简单、更快速
视频:2.5D T 型槽铣削视频:2.5D T 型槽铣削


hyperMILL® 2.5D 策略:基于 3D 模型的 T 型槽加工

您是否知道 T 型槽也可通过 hyperMILL® 的特征技术轻松快速地进行编程?
利用自动化编程序列,基于特征的加工可加速并简化NC编程。

视频:2.5D 倒角铣削视频:2.5D 倒角铣削


hyperMILL® 2.5D 策略:基于 3D 模型的倒角加工

您是否知道通过 hyperMILL® 编程,去毛刺和倒角会多么的简单快速?
凭借“基于 3D 模型的 2D 倒角加工”,只需几下简单操作,部件边缘便可安全去毛刺,而无论是否具有建模倒角。

视频:2.5D 回放加工视频:2.5D 回放加工


hyperMILL® 2.5D 策略:回放加工

您是否知道回放加工策略和回放功能在 2.5D 加工中有何用途?
使用这些功能,您可交互创建刀具路径和边界。