Take off with Manufacturing Confidence
Key Takeaway
hyperMILL – die CAD/CAM-Technologie für die Fertigung der nächsten Generation im Bereich Aerospace
Von komplexen Geometrien bis zu schwer zerspanbaren Materialien – die Besonderheiten der Aerospace-Industrie erfordern höchste Präzision, Effizienz und Prozesssicherheit. hyperMILL kombiniert bewährte Partnerschaften, innovative CAM-Strategien und modernste Automatisierung, um Bauteile für die nächste Generation der Luft- und Raumfahrttechnik zuverlässig und zukunftssicher zu fertigen.
Eine CAM software, der Sie vertrauen können
Globale Präsenz. Messbare Aerospace-Kompetenz.
- 800+ Kunden: OEMs, Tier Suppliers und MRO Unternehmen
- Präsenz in 24 Schlüsselregionen
- Flugzeuge, Hubschrauber, Raketen, eVTOLs, Drohnen, Satelliten
- Von der Erde bis ins Weltall – hyperMILL ist Teil der Mission
Forschung und Industriepartnerschaften – Vertrauen durch starke Netzwerke
hyperMILL ist eng mit der internationalen Aerospace-Forschung verknüpft und arbeitet mit renommierten Instituten auf der ganzen Welt zusammen. Diese Kooperationen sichern den Zugang zu neuesten Fertigungsmethoden und validierten Prozessen. Zugleich pflegt OPEN MIND enge Partnerschaften mit führenden Maschinen- und Werkzeugherstellern, um Bearbeitungsstrategien optimal auf Material, Werkzeug und Maschine abzustimmen. Das Ergebnis sind durchgängig validierte Prozesse, die Anwendern in der Luft- und Raumfahrtfertigung höchste Präzision, maximale Effizienz und absolute Prozesssicherheit garantieren.
Die fünf zentralen Herausforderungen der Luft- und Raumfahrtfertigung
Die Luft- und Raumfahrt steht unter enormem Innovations- und Kostendruck. OEMs und Tier-Supplier müssen hochkomplexe Komponenten zuverlässig fertigen, strengste Qualitätsstandards einhalten und gleichzeitig neue Technologien integrieren.
hyperMILL unterstützt Unternehmen dabei, diese Herausforderungen effizient zu meistern – mit prozesssicheren, zertifizierungsfähigen CAM-Strategien, die den entscheidenden Wettbewerbsvorsprung sichern.
Warum hyperMILL der Schlüssel zu einer effizienten und zuverlässigen Fertigung in der Luft- und Raumfahrt ist.
Ob die zivile Luftfahrt mit komplexen Struktur-, Triebwerks- und Fahrwerkskomponenten oder die Raumfahrt mit Satelliten, Trägerraketen und New-Space-Anwendungen – beide Bereiche stellen extreme Anforderungen hinsichtlich Präzision, Prozesssicherheit und Effizienz. hyperMILL bietet dafür außergewöhnliche Flexibilität bei der Werkzeugbahngenerierung: Selbst anspruchsvollste Materialien wie Titan, Inconel, weitere Superlegierungen oder Faserverbundwerkstoffe lassen sich erst so prozesssicher zerspanen, da Werkzeugbewegungen perfekt an die jeweiligen Bearbeitungsbedingungen angepasst werden. Diese Anpassungsfähigkeit macht hyperMILL zur idealen Lösung für eine Aerospace-Fertigung auf höchstem Niveau.
Sicherheit und Vertrauen – made in Germany
hyperMILL steht für nach höchsten Standards geprüfte Qualität und Datensicherheit. Bei der deutschen On-Premises-Lösung bleiben sämtliche Konstruktions- und Fertigungsdaten vollständig beim Kunden – geschützt vor unbefugtem Zugriff und konform mit nationalen wie internationalen Richtlinien, etwa den US-ITAR-Vorgaben. Durch die Entwicklung in Deutschland erfüllt hyperMILL alle europäischen Datenschutz- und Sicherheitsanforderungen – für ein Maximum an Kontrolle, Compliance und Vertrauen in sicherheitskritischen Branchen wie der Luft- und Raumfahrt.
FAQ: Luftfahrt Raumfahrt
Warum ist hyperMILL eine gute Wahl gegenüber branchenüblichen CAD/CAM-Systemen im Aerospace-Umfeld?
hyperMILL bietet im Aerospace-Umfeld klare Vorteile. Das System liest native CAD-Formate direkt ein – ohne Datenbrüche und mit der exakten Geometriequalität des Originalmodells. So bleibt die Basis für AS9100-konforme Prozesse erhalten.
Als spezialisierte CAM-Lösung konzentriert sich hyperMILL ganz auf die Bedürfnisse von NC-Programmierern: effiziente Strategien, transparente Parameter, kurze Programmierzeiten und maximale Prozesssicherheit.
Für Lieferketten mit unterschiedlichen CAD-Systemen bietet hyperMILL hohe Flexibilität: Modelle verschiedenster Quellen werden einheitlich und zuverlässig programmiert – unabhängig vom OEM-Ökosystem.
Kann hyperMILL nahtlos mit gängigen PLM-Systemen zusammenarbeiten?
Der hyperMILL PLM-Connector integriert die CAM-Programmierung direkt in bestehende PLM-Strukturen und schafft eine durchgängige, revisionssichere Datenkette – ideal für Aerospace-Anforderungen wie Dokumentation, Traceability und AS9100-Konformität.
NC-Programmierer greifen aus hyperMILL direkt auf Modelle, Zeichnungen und Revisionen zu, ohne Papier oder manuelle Dateiablagen.
Zudem werden Workflows flexibler: Änderungen am Modell werden automatisch gemeldet, und Anpassungen sind auch während der Programmierung möglich – ein Vorteil bei engen Zeitplänen.
Wie unterstützt hyperMILL die Einhaltung der AS9100-Anforderungen in der Fertigung?
hyperMILL unterstützt die AS9100-Konformität durch stabile, nachvollziehbare sowie vollständig dokumentierte CAM-Prozesse. Alle Strategien, Parameter und Werkzeugdaten werden revisionssicher gespeichert und sind jederzeit prüfbar – ein Kernpunkt für Traceability.
NC-Code-Simulation, Kollisionskontrolle und zuverlässige Werkzeugwege sorgen für reproduzierbare und geprüfte NC-Programme. Über den PLM-Connector oder angebundene Systeme wie das Hummingbird-MES lassen sich kontrollierte Workflows und klare Freigabeprozesse abbilden.
So fügt sich hyperMILL nahtlos in AS9100-konforme Qualitäts- und Dokumentationsstrukturen ein und unterstützt eine sichere, konsistente Fertigung.
Schreibt AS9100 eine spezifische NC-Code-Simulationslösung vor? Und wie deckt hyperMILL VIRTUAL Machining hier den Bedarf ab?
AS9100 schreibt keine bestimmte NC-Code-Simulationslösung vor. Die Norm verlangt jedoch eindeutig, dass Fertigungsprozesse validiert, dokumentiert und kontrolliert werden.
Genau hier unterstützt hyperMILL VIRTUAL Machining: Die Simulation basiert direkt auf dem realen NC-Code und auf einem digitalen Zwilling der Maschine. Dadurch lässt sich der gesamte Fertigungsablauf präzise verifizieren – von Werkzeugbewegungen bis hin zu Achsgrenzen.
Dieser Ansatz liefert belastbare Nachweise für die Prozesssicherheit, wie sie AS9100 fordert.
Darüber hinaus ermöglicht hyperMILL CONNECTED Machining einen normgerechten Freigabeprozess der NC-Programme direkt an der Maschine.
Ich bin bereits nach ISO 9001 zertifiziert – wie hoch sind die Hürden, um zusätzlich AS9100 zu erfüllen?
Wenn bereits eine ISO-9001-Zertifizierung vorliegt, sind die zusätzlichen Anforderungen von AS9100 überschaubar. Die Norm baut direkt auf ISO 9001 auf und ergänzt vor allem Aspekte wie Risikomanagement, Traceability, Konfigurationskontrolle und klar definierte Freigabeprozesse.
Für Unternehmen bedeutet das: Die vorhandenen Strukturen reichen weit, es kommen vor allem präzisere Nachweise und strengere Dokumentationspflichten hinzu. Mit digitalen, revisionssicheren Workflows – etwa über CAM, PLM-Anbindung oder NC-Code-Verifikation – lassen sich diese Anforderungen effizient umsetzen.
Unsere hyperMILL-Kunden arbeiten weltweit erfolgreich in AS9100-zertifizierten Fertigungsumgebungen und setzen dabei auf stabile, digital unterstützte CAM-Prozesse.
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hyperMILL 5-axis Machining: Verbindungsplatte
Dieses Demoteil spiegelt typische Strukturmerkmale der Luft- und Raumfahrt wider und wurde auf einer Hermle C42 aus EN AW-7075-Aluminium gefertigt. Der Prozess kombiniert leistungsstarke Schrupp- und Schlichtbearbeitung und gewährleistet so maximale Effizienz und Genauigkeit.
Um die Schlichtleistung an den dünnwandigen Bereichen zu maximieren, wurden Kreissegmentfräser verwendet.