To Space and beyond – hyperMILL ist Teil der Mission
Key Takeaway
CAM Excellence für die Raumfahrtindustrie
Ob Raketen, Satelliten oder Surface Mobility, die Raumfahrt verlangt absolute Präzision und Prozesssicherheit. hyperMILL bietet die CAM-Technologien, mit denen sich komplexeste Bauteile aus Titan, Inconel oder anderen hochwarmfesten Materialien zuverlässig fertigen lassen – und damit die Schlüsseltechnologien für eine zukunftssichere Raumfahrtproduktion in allen Bereichen, von etablierten Programmen bis zu New-Space-Initiativen.
Raketenbauteile effizient fertigen – von Prototyp bis Orbit mit hyperMILL
Der Raketenbau stellt höchste Anforderungen an Präzision und Zuverlässigkeit – und hyperMILL-Komponenten haben ihre Leistungsfähigkeit und Sicherheit bereits im Flug unter Beweis gestellt. Gleichzeitig vertrauen auch New-Space-Start-ups auf die Leistungsfähigkeit von hyperMILL, um innovative Konzepte wirtschaftlich und zuverlässig umzusetzen. Typische CNC-Bauteile im Raketenbau sind etwa Triebwerkskomponenten, Schubrahmen, Verbindungselemente, Tank- und Strukturteile aus Titan, Inconel oder anderen Superlegierungen. Mit leistungsstarken CAM-Strategien und speziellen Strategien für 5-Achs-Bearbeitung und High-Performance-Cutting (HPC) bietet hyperMILL hier die optimale CAM-Lösung – von der Prototypenfertigung bis zur Serienproduktion.
Kommunikationssatelliten bis Raumstationen – Präzision mit hyperMILL
Satelliten und Stationen stellen einen boomenden Sektor der zivilen Raumfahrt dar. Mit hyperMILL gefertigte Bauteile sind bereits erfolgreich im Weltraum im Einsatz, und das in verschiedensten Bereichen – von Kommunikationssatelliten bis zu Strukturen neuer Raumstationen. Besonders die weltweiten Satellitenkonstellationen zur Kommunikations- und Internetversorgung treiben die Nachfrage stark an und schaffen enormen Bedarf an Fertigungskapazitäten.
Davon profitieren sowohl OEMs als auch spezialisierte Zulieferer, die mit hyperMILL komplexe Bauteile effizient und prozesssicher herstellen können. Typische CNC-Komponenten sind Struktur- und Trägerrahmen, Paneele, Antennenbauteile, Halterungen und Gehäuse, gefertigt aus Aluminium, Titan oder Inconel. Mit seiner Vielfalt leistungsstarker Strategien verhilft hyperMILL Unternehmen zu einer hohen Flexibilität, dank der sie ein breites Anwendungsspektrum zuverlässig abdecken können.
Zukunft der Exploration – präzise Fertigung mit hyperMILL
Surface Mobility und Lander stellen besondere Anforderungen an die Fertigung: Jedes Gramm Gewicht zählt, und zugleich müssen die Bauteile unter extremen Bedingungen absolut zuverlässig funktionieren. Typische Komponenten sind Räder, Fahrwerks- und Strukturteile, Halterungen oder Gehäuse, die aus Titan, Aluminium oder hochfesten Leichtbauwerkstoffen gefertigt werden. hyperMILL bietet alles, um diese hochkomplexen Bauteile prozesssicher zu programmieren – von 5-Achs-Strategien für komplexe Geometrien bis zu HPC-Technologien für schwer zerspanbare Materialien. So entstehen leichte, präzise und belastbare Komponenten für mobile Systeme auf fremden Himmelskörpern.
Warum hyperMILL die richtige CAM-Lösung für den Bereich Aerospace ist
hyperMILL bietet außergewöhnliche Flexibilität bei der Generierung von Werkzeugbahnen. Selbst bei anspruchsvollsten Materialien und komplexen Geometrien lassen sich Werkzeugbewegungen perfekt an die jeweiligen Bearbeitungsbedingungen anpassen – eine wichtige Voraussetzung, um bestimmte Superlegierungen oder Hochleistungswerkstoffe überhaupt prozesssicher zu zerspanen. Genau diese Flexibilität macht hyperMILL zur idealen Lösung für die Raumfahrtfertigung, wo maximale Anpassungsfähigkeit und höchste Prozesssicherheit gefragt sind. Das CAM-System bietet ein umfassendes Paket an leistungsstarken Bearbeitungsstrategien und speziell für die Aerospace-Branche entwickelten Methoden. Von 2,5D- über 3D- bis zu 5-Achs-Simultanbearbeitung sowie leistungsstarken Drehstrategien deckt hyperMILL alle Anforderungen ab und ermöglicht eine wirtschaftliche, präzise und reproduzierbare Fertigung selbst komplexester Bauteile.
Mit Technologien wie der HPC-Bearbeitung beim Drehen und Fräsen, der True-Shape-Technologie für perfekte Oberflächen oder einer intelligenten Vorschubanpassung werden Prozesse gezielt optimiert und deutlich effizienter gestaltet. Ergänzt wird das Strategieportfolio durch hyperMILL VIRTUAL Machining für die NC-Code Simulation und Optimierung sowie durch eine leistungsstarke Automatisierungstechnologie, die den Programmieraufwand reduziert und die Produktivität steigert.
