Hummingbird-MES und hyperMILL machen Werkzeugverwaltung bei Labo transparent und effizient
Labo | Geldrop, Niederlande
Key Takeaway
Labo in Geldrop hat als erstes niederländisches Fertigungsunternehmen das Hummingbird-Manufacturing Executive System mit dem Modul Werkzeuglogistik eingeführt. Damit schafft das Unternehmen vollständige Transparenz im Werkzeugprozess, verkürzt Rüstzeiten deutlich und reduziert Fehler. Die Integration der CAD/CAM-Lösung hyperMILL ermöglicht eine durchgängig digitale, effiziente und sichere Fertigungsorganisation.
Labo in Geldrop ist der erste niederländische Zerspanungsbetrieb, der das Hummingbird-MES von OPEN MIND implementiert hat. Der Feinmechanikzulieferer entschied sich für das Modul „Werkzeuglogistik“, um mehr Transparenz und Effizienz in der Werkzeugverwaltung zu erreichen. Damit verkürzt das Unternehmen Rüstzeiten, reduziert Fehler und erhält den Überblick über den gesamten Werkzeugprozess.
Labo fertigt als Zulieferunternehmen feinmechanische Komponenten in Kleinserien zwischen 10 und 100 Stück. Das Unternehmen bedient Kunden in anspruchsvollen Branchen wie der Halbleiter-, Medizin-, Rechenzentrums- und Analysetechnik. Neben der Fertigung komplexer Teile mit engen Toleranzen führt Labo die Reinigung der Klasse 4 und die Reinraumverpackung im eigenen Haus durch. All dies erfordert einen stabilen und kontrollierbaren Prozess. Um dies zu erreichen, investiert Labo seit Jahren in die Digitalisierung. Auf der Maschinenseite arbeitet der Zulieferer mit DMG MORI Messenger, das einen Echtzeitüberblick über Maschinenstatus, Störungen und Auslastung bietet. Diese Daten bilden die Grundlage für Prozessanalysen und Verbesserungsmaßnahmen. Dennoch blieb die Werkzeugverwaltung ein offenes Feld. Sie erfolgte größtenteils manuell, was zu Fehlern und Unklarheiten in der Planung, Bestandsführung und Einsatzplanung führte.
„Wir wollen eine Umgebung, in der die Werkzeugverwaltung genauso kontrollierbar ist wie der Rest des Prozesses“, sagt Geschäftsführer Mart Stokmans. „Und in der wir mit möglichst wenig Aufwand die richtigen Daten an den richtigen Ort bringen.“
„Dank Hummingbird-MES und der hyperMILL-Werkzeugdatenbank sind unsere Rüstzeiten deutlich gesunken und unser gesamter Ablauf ist viel stabiler und planbarer geworden.“
Mart Stokmans, Geschäftsführer Labo
Effiziente Werkzeugverwaltung dank Werkzeuglogistik
Die Implementierung von Hummingbird-MES, insbesondere des Moduls Werkzeuglogistik, hat die Werkzeugverwaltung bei Labo grundlegend verändert. Das Modul zentralisiert alle Werkzeugdaten aus den Voreinstellgeräten, verknüpft sie mit der CAD/CAM-Lösung hyperMILL und kommuniziert direkt mit der Maschine. Jedes Werkzeug erhält eine eindeutige Identifizierung über einen DataMatrix-Code auf dem Halter, wodurch Daten automatisch erkannt und zugeordnet werden. Dies reduziert die Fehlerquote erheblich und verkürzt die Rüstzeiten.
Mit Hummingbird-MES legt Labo den Grundstein für die weitere Digitalisierung der Produktion, in der das Tooling nicht länger ein Engpass ist, sondern ein kontrollierbarer Faktor in einem optimierten Prozess.
Nach der Voreinstellung werden die Werkzeugdaten direkt in der Werkzeugdatenbank gespeichert.
„Früher wurden Werkzeuge manuell ausgewählt, eingestellt und überprüft“, sagt Stefan van Aalst, Managing Director OPEN MIND Technologies Benelux. „Jetzt sind alle Werkzeugdaten in Echtzeit in einem übergreifenden System vorhanden. Durch das Scannen des Codes sind alle Daten sofort verfügbar. Das spart viel Zeit und verhindert Fehler.“
Die Werkzeuginformationen werden darüber hinaus automatisch an die Maschinensteuerung weitergeleitet. Werkzeugdaten müssen nicht mehr manuell eingegeben werden, wodurch sich das Risiko von Tippfehlern eliminieren lässt. „Mit drei Mitarbeitern halten wir siebzehn Maschinen in Betrieb. Das umfasst die Programmierung, die Einrichtung und die Verwaltung der Werkzeuge“, erklärt Ruud Stokmans, CAD/CAM-Programmierer bei Labo. „Das ist nur möglich, wenn die Prozesse straff organisiert sind.“
Ermöglicht wurde der Umstieg auf Hummingbird durch die bestehende Beziehung zu OPEN MIND und den Einsatz von hyperMILL. Die Werkzeugdatenbank in hyperMILL war bereits eingerichtet, sodass eine zügige Integration erfolgen konnte. „Innerhalb von drei Tagen war Hummingbird in unser Unternehmen integriert. Wir haben damit begonnen, sechs Maschinen an das MES-System anzubinden. Der Rest folgt schrittweise.“
Automatisierte Werkzeugdaten und Messdaten
Ein wichtiger Aspekt der Implementierung ist die Integration der Vorrichtungsgeräte. Labo hat dafür in ein neues Werkzeugvoreinstellgerät von HAIMER investiert, einschließlich Scanner und QR-Codeleser. Diese sind direkt mit dem Hummingbird-MES verbunden. Dadurch werden Messdaten automatisch in die Werkzeugdatenbank übernommen. „Früher haben wir alles manuell eingegeben“, sagt Stokmans. „Ein Mitarbeiter war ständig mit der Einstellung beschäftigt. Das ist fehleranfällig und zeitaufwändig. Jetzt läuft alles vollständig digital. Außerdem kann dieser Mitarbeiter nun für Tätigkeiten mit höherer Wertschöpfung eingesetzt werden.“
Die Investition in das Komplettpaket, das unter anderem Hummingbird-MES, HAIMER Werkzeugvoreinstellgerät, Scanner und Schnittstellen umfasst, ist laut Stokmans mit den Kosten für eine halbe CNC-Maschine vergleichbar. „Aber der Ertrag ist viel größer. Nicht durch zusätzliche Produktionskapazität, sondern durch die bessere Ausnutzung der vorhandenen Kapazität.“ Werkzeuge werden schneller gewechselt, sind immer richtig eingestellt und stehen zum richtigen Zeitpunkt bereit. Das führt zu kürzeren Rüstzeiten und einer höheren Vorhersagbarkeit des Produktionsprozesses. „Fünfzehn Minuten Umrüstzeit sind mittlerweile die Norm. Und das ist vor allem darauf zurückzuführen, dass alle Werkzeugdaten im Voraus vollständig sind und automatisch verarbeitet werden.“
Dank des einzigartigen QR-Codes auf jedem Halter werden die Werkzeugdaten direkt und fehlerfrei in Hummingbird geschrieben.
Darüber hinaus ermöglicht Hummingbird eine Analyse der Werkzeugnutzung. Anhand der Anzahl der Zyklen und der Messdaten lässt sich erkennen, wann Werkzeuge ausgetauscht werden müssen. Das verhindert unnötigen Verschleiß oder Bruch und trägt zu einer weiteren Standardisierung bei. „Die Software zwingt uns zu einer straffen Organisation“, so Stokmans weiter. „Das wirkt sich auf die gesamte Kette aus: vom Einkauf bis zur Zerspanung.“
Zukünftige Erweiterung
Die Einführung von Hummingbird-MES stellt für Labo einen weiteren Schritt im Rahmen der Digitalisierung der Fertigung dar. In Zukunft will das Unternehmen das Werkzeuglogistikmodul auf alle Maschinen ausweiten und das Drehen einbeziehen. Darüber hinaus untersucht Labo, wie die MES-Software mit dem ERP-System von MKG verknüpft werden kann.
„Wir sammeln immer mehr zuverlässige Daten“, sagt Stokmans. „Darauf wollen wir letztlich auch die Planung stützen – nicht mehr auf Erfahrung, sondern auf Fakten.“
Das Unternehmen denkt zudem über die Integration automatisierter Werkzeugschränke und den Einsatz von Hummingbird für eine umfassendere Fertigungssteuerung nach. Der modulare Aufbau des Systems ermöglicht eine schrittweise Erweiterung. „Wir haben uns bewusst für einen schrittweisen Ansatz entschieden. Es muss überschaubar bleiben. Aber die ersten Ergebnisse sind positiv. Weniger Fehler, kürzere Rüstzeiten und mehr Ruhe am Arbeitsplatz.“
Ruud Stokmans an einem der sechs DMG Mori-Bearbeitungszentren, die mit dem Hummingbird-MES verbunden sind. Die Werkzeugdaten werden digital an die Maschine übertragen, ohne dass eine manuelle Eingabe erforderlich ist.