hyperMILL®:刀具與模具製作與工具的精準性
OPEN MIND 在其 CAD/CAM 套裝產品中推出了新的功能
07.11.2022 — OPEN MIND 的 hyperMILL® CAD/CAM 套裝產品在在模具與刻模產業中是備受推崇的端對端完整解決方案，產品內容同時也涵蓋例如電極製造以及線切割放電加工等方面。現在爲您介紹成為關注焦點的 5 軸徑向加工功能。此功能特別適用於表面需要零後處理的圓形模具的製程最佳化生產，例如吹塑模具。在保險桿緩衝器生產時，利用高精度加工技術可達成高表面品質。
瓶身設計複雜性的增加也提高了對吹塑模具的品質期望。各式各樣的容器通常具有兼作功能元素的附加功能。這些功能可以包括把手、裝飾品和個別品牌標誌。這些模具類型的 3 軸加工有時需要很長的刀工具和，以重新夾緊零件來銑削負角區域。3 軸方法同時也意味銑削刀具與半圓形輪廓的接觸點各有不同，導致表面產生不均。這是最佳化 5 軸策略可以提供協助的地方。
瓶胚模具：借助 hyperMILL® 而產生高光澤表面和完美平滑的轉換
均勻曲面和銳邊邊緣
hyperMILL® 目前版本結合 5 軸徑向加工的改善為吹模加工制定了標準。憑藉新的徑向投影方法，可極度快速地計算刀具路徑，且使用者可應用不同加工策略靈活應對組件條件。新的「流線等分」進給策略，是這類方式中第一個可以支援為垂直和難以處理的曲面並產生固定進給支援的刀具路徑產生。這表示，這些曲面可以整合為整體加工順序並以單一步驟加工。順暢加工，可以保證產生非常高的曲面品質。每道加工工序都需要在模具上下兩半的交界處產生尖角，以避免在模具成型過程中出現問題。自動最小切線的延伸功能免除了在複雜設計中，為了擴展眾多曲面元素所需的手動 CAD 步驟。
擁有高度曲面品質的保險杆緩衝器區段
hyperMILL® 的高精確度加工技術同時還適用於不同例子，例如製造保險杆緩衝器區段的刀具工具和模具製造。組件能夠獲得超高優質曲面，是因爲使用了球形與桶型刀操作而獲得的。兩項 CAM 技術可確保加工期間的各種不同刀具和位置在完成製程後仍可識別。當中的第一個資料是「曲面精度模式」，可直接在 CAD 模型的曲面上計算刀具路徑。加工公差可以控制到 µm 範圍。NC 點的分佈會以最佳方式適應加工公差，產生均勻銑削陣列。當中的第二個資料是「平滑重疊」功能，其可提升轉換區的曲面品質，使轉換平滑到難以測量，而且肉眼幾乎完全看不出來。
hyperMILL® 剩餘材料殘料加工：緩衝器保險杆模具的完美轉換
hyperMILL® 高精度加工技術可實現極高的表面品質
刀具與模具製作的完整解決方案
對於需要高品質模具的產業而言，全新的 5 軸徑向加工更顯 hyperMILL®的重要性，例如食品與飲料業、製藥業、化妝品業、居家用品和汽車業。CAD/CAM 套裝產品涵蓋了從資料匯入到 NC 代碼模擬的每個過程 – 同時其中包括電極製造以及線切割放電加工。hyperMILL® 提供了廣泛選擇，可自動化 CAM 編程，並且可與高層系統整合，例如 MES 或 PLM 系統。
吹模製造的高效率策略：5 軸徑向加工