工业 4.0:从 CAM 到机床

安全的生成、优化及仿真 NC 代码:
无缝连接 CAM 系统和机床。立即开始探索 hyperMILL VIRTUAL Machining!

无论何种软件解决方案,通常都需要满足现代制造业的需求。作为一家软件解决方案提供商,OPEN MIND 可确保从 CAD 数据导入到机床制造过程实现前所未有的一致性。

选择 hyperMILL® VIRTUAL Machining 和 hyperMILL®,即可在一个软件环境中集中控制所有制造过程。可在任何时间和过程中的任何环节(从编程到 NC 代码仿真再到机床运行)随时获取所有与加工相关的信息。这是促进优化和最大程度实现安全性的唯一方法。

hyperMILL® VIRTUAL Machining 是在 hyperMILL® CAD/CAM 软件中生成和仿真 NC 代码的核心,也是各个模块和功能的基础。

hyperMILL®VIRTUAL Machining Center 是一个强大的 NC 代码仿真解决方案。

hyperMILL® VIRTUAL Machining Optimizer 可在 NC 代码生成过程中自动优化运动序列和倾斜角度。

hyperMILL® CONNECTED Machining 有助于实现 CAM 系统与机床之间的双向连接,保证数据的全面交换。

CONNECTED Programming 可实现 hyperMILL® 与 VIRTUAL Machining Center 之间的持久联系,确保成功交换所有过程相关数据。

hyperMILL® VIRTUAL Machining 的支持下,hyperMILL® BEST FIT 可提供智能一键式对齐部件功能,可用于任何制造过程。

NC 代码生成与仿真

NC 代码并非安全仿真解决方案的第一步,在它之前还有几个步骤。作为一家 CAD/CAM 软件开发商,OPEN MIND 依靠自身的创新开发为 CNC 制造提供完整的端到端软件解决方案。NC 代码生成与仿真之间具有密切地相互联系。这有助于确保实现不受解释约束、无歧义的 NC 代码。所生成的 NC 命令已进行广泛的测试。这有助于确保 NC 程序在您的机床上顺利运行。进行 NC 代码仿真时可使用来自 hyperMILL® 的所有过程相关数据,保证无与伦比的准确性和安全性。

即刻在您的制造过程中使用 hyperMILL®

NC 代码仿真

最大安全性

更快设置时间

快速进行碰撞检查

缩短辅助加工时间

缩短编程时间

快速对齐部件

为员工减负

hyperMILL®有了 VIRTUAL Machining,我们就可以在软件中映射 CNC 制造的所有加工步骤,确保获得最大程度的安全性和一致性。”

Peter Brambs,产品管理与创新总监•创新与专利


hyperMILL® VIRTUAL Machining Center: 来自 OPEN MIND 的 NC 仿真。

Functions and Modules in Detail

hyperMILL® VIRTUAL Machining CenterhyperMILL® VIRTUAL Machining Center

hyperMILL® VIRTUAL Machining Center 可虚拟映射实际加工情况,即包含控制器和 PLC 的机床。大量可能的仿真和分析过程都在机床数字孪生体中根据 NC 代码进行。
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hyperMILL® VIRTUAL Machining OptimizerhyperMILL® VIRTUAL Machining Optimizer

这个选项模块可提供强大的优化算法,使多轴加工更高效率。hyperMILL® VIRTUAL Machining Optimizer 从大量可能的刀具位置中自动寻找最佳技术解决方案,来确保完美加工。它能自动优化操作间的链接运动,减少加工期间的辅助加工时间。在有限的机床加工过程中,Optimizer 可自动插入必要的退刀运动,最大限度简化编程。
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hyperMILL® CONNECTED MachininghyperMILL® CONNECTED Machining

CONNECTED Machining 选项模块可实现机床的全面联网和同步。CAM 工作站和机床之间可建立双向连接。通过这种方式,可在程序生成和执行之间实现最佳信息交换。例如,您可以直接将刀具数据从 hyperMILL® 传输到控制器,或利用仿真同步机床的加工进度。
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hyperMILL® CONNECTED ProgramminghyperMILL® CONNECTED Programming

hyperMILL® CONNECTED Programming 可实现 hyperMILL® 和仿真环境之间的数据交换。这意味着可以持续进行双向信息传输。例如,可以稍后将 NC 程序添加到一个激活的仿真会话中,可以将刀具信息传递给机床控制器或从控制器处接收,也可以在 hyperMILL® 中使用仿真环境中的数据,如机架位置或碰撞区域。

手册

NC 仿真:hyperMILL VIRTUAL Machining | 下载

hyperMILL® VIRTUAL Machining

基于 NC 的仿真及机床无缝联网


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