hyperMILL® BEST FIT – intelligente Bauteilausrichtung auf Knopfdruck

Kennen Sie das Problem?
Sie richten das Roh- oder Bauteil auf der Maschine aufwendig aus, und trotz aller Sorgfalt – am Ende passt das fertige Bauteil nicht.
Genau dafür haben wir jetzt eine einfache, effiziente Lösung!

Mit hyperMILL® BEST FIT werden alle Unsicherheiten rund um diese kritische Schnittstelle auf Knopfdruck beseitigt. Wenn sich die Maschinentüre nach der Bearbeitung öffnet, gibt es keine unangenehmen Überraschungen mehr, wie beispielsweise unbearbeitete Bereiche mit kleinem Aufmaß. Der Prozess mit hyperMILL® BEST FIT ist sicher, präzise und planbar.

„Dank hyperMILL® BEST FIT gehört das aufwendige und unsichere Bauteilausrichten auf der Maschine der Vergangenheit an. hyperMILL® erkennt die Situation auf der Maschine und richtet das Bauteil virtuell aus.“

Manfred Guggemos, Produktmanager, OPEN MIND Technologies AG

Herkömmliche Bauteilausrichtung – viel Aufwand, wenig Sicherheit

Bislang ist es Standard, das Bauteil und die Aufspannung in der Maschine an die Gegebenheiten des NC-Programms anzupassen. Das Bauteil wird manuell, mit Messuhr, Steuerungszyklen und viel Feingefühl ausgerichtet. Die echte Welt (Aufspannung) wird an die virtuelle Welt (Programmierung) angepasst. Dies ist ein zeitaufwendiger Prozess, der oft mehrmals wiederholt werden muss, und dennoch ist am Ende das Ergebnis ungewiss. Ein echtes Problem für alle Beteiligten, ob Maschineneinrichter, Abteilungsleitung oder Geschäftsführung.

Echtzeitausrichtung mit hyperMILL® BEST FIT – schnell, sicher, präzise

Mit hyperMILL® BEST FIT haben wir eine intelligente Bauteilausrichtung im CAM und somit eine effiziente Lösung für dieses Problem entwickelt. Die Idee: Echtzeitausrichtung im CAM. Mittels einer 3D-Messung wird das unausgerichtete Bauteil auf der Maschine angetastet, und die Messpunkte werden in Form eines Messprotokolls zurück an das CAM gesendet. Anschließend passt hyperMILL® BEST FIT den NC-Code exakt an die reale Bauteilposition an. Die virtuelle Welt (Programmierung) wird also an die reale Welt (Aufspannung) angepasst und nicht umgekehrt! Der angepasste NC-Code wird dann in der virtuellen Maschine auf der tatsächlichen Aufspannsituation simuliert und automatisch optimiert. Um eine sichere und exakte Bearbeitung zu gewährleisten, führt der Maschineneinrichter nun eine Verifikationsmessung durch. Danach kann er die Bearbeitung starten, ohne dass er selbst das Bauteil auf der Maschine ausrichten musste.
Die Vorteile: immenser Zeitgewinn, sichere Bearbeitung und planbare Prozesse!



hyperMILL® BEST FIT

Erfahren Sie in diesem Video, was hyperMILL® BEST FIT so einzigartig macht und wie Sie von dieser innovativen Technologie in Ihrem Unternehmen profitieren können.

Kostenfreies OPEN MIND WEBINAR!

hyperMILL® BEST FIT – Intelligente Bauteilausrichtung auf Knopfdruck“
Unsere Webinar-Aufzeichnung verhilft Ihnen zu mehr Know-how und bringt Ihnen den notwendigen Vorsprung durch Wissen.

Merkmale

  • Schnelle und sichere Bauteilausrichtung im CAM in Echtzeit
  • Simulation der tatsächlichen Bauteilposition in der virtuellen Maschine
  • NC-Ausgabe auf tatsächlicher Bauteilposition
  • Automatisches Ausgleichen von Maschinenlimits und Kollisionen

Vorteile

  • Sichere Bearbeitung
  • Keine aufwendigen Aufspannungen/Messmittel mehr notwendig
  • Planbare Rüstzeiten und Prozesse
  • Kürzere Durchlaufzeiten
  • Aufspannfertigkeiten nicht mehr erforderlich
  • Reduzierter Konstruktionsaufwand → Keine Hilfsgeometrien nötig
  • Anpassung an Steuerung nicht mehr notwendig
  • Einfacher Maschinenwechsel möglich

Galerie

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Dann kontaktieren Sie OPEN MIND unter Info.Deutschland@delete-me.openmind-tech.com