OPEN MIND

hyperMILL® TURN-MILL Machining: CAM-Programmierung für Multitasking-Maschinen leicht gemacht

Drehfräszentren zu programmieren gehört zu den anspruchsvollsten Aufgaben eines Programmierers. Um die Bearbeitung sicher auf die Maschine zu bringen, ist viel Erfahrung nötig. Das passende CAM-System hilft hier in vielerlei Hinsicht. Mit hyperMILL® TURN-MILL Machining profitieren Sie von einer CAM-Lösung mit zuverlässigen Werkzeugbahnen und einer verlässlichen Simulation für die kollisionsgefährdeten Maschinen.

Komplettbearbeitung auf der Drehfräsmaschine – Drehen, Fräsen und Bohren

Moderne Drehfräszentren sind aus der heutigen Fertigung nicht mehr wegzudenken. Die Komplettbearbeitung auf einer Maschine ist effizient, hochpräzise und äußerst flexibel. Arbeiten Sie daher komfortabel mit erprobten CAM-Strategien für das Drehen, Fräsen und Bohren in einem benutzerfreundlichen Bedienumfeld! Alle Werkzeuge sind in einer übersichtlichen Datenbank inklusive Verwendungszwecken und Technologieparameter nutzbar. Dank der Feature- und Makrotechnologie programmieren Sie Taschen, Bohrungen und Drehkonturen zudem in wenigen Klicks.

hyperMILL TURN-MILL Machining

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Demo-Teil für Dreh-Fräs-Bearbeitung
Gehäuse für die Luft- und Raumfahrt | Showpart EMO 2025
Live-Workshop – Showcase | Kennametal
Demo-Teil für Dreh-Fräs-Bearbeitung

Der Bearbeitungsprozess eines Demo-Teils für Dreh-Fräs-Bearbeitung, das in Zusammen­arbeit mit CERATIZIT gefertigt wurde: Es wurde auf einer DMG MORI CTX 1250 bearbeitet, einschließ­lich des Transfers vom Haupt- zum Neben­spindel, programmiert mit dem neuen Transfer-Job von hyperMILL. Dieses Teil zeigt insbesondere eine Viel­zahl unterschied­licher Bearbeitungs­vorgänge, vom Bohren über Drehen bis hin zum 5-Achs-Fräsen.

Gehäuse für die Luft- und Raumfahrt | Showpart EMO 2025

Erleben Sie die neuesten Bearbeitungs-Technologien der EMO 2025 mit unserer hyperMILL-Demonstration auf einer Mazak Integrex i-100HS. Sehen Sie sich an, wie unsere Experten die neuesten Multitasking-Bearbeitungs­funktionen auf dieses von der Luft- und Raumfahrt inspirierte Aluminium­gehäuse anwenden.
Dieses Teil wurde in enger Zusammen­arbeit mit Mazak und Ceratizit realisiert.

Live-Workshop – Showcase | Kennametal

Ein exklusiver Einblick in die Welt der Präzisions­bearbeitung! In Zusammen­arbeit mit Kennametal zeigen wir eine faszinierende Demonstration der Dreh-Fräs-Technologie. Erleben Sie die komplexen Details, während wir ein Demo-Teil auf der hoch­modernen DMG CTX 1250 bearbeiten, die mit Haupt- und Neben­spindel ausge­stattet ist. Unsere Reise führt uns tief in die Welt der Fräs- und Dreh­bearbeitung und zeigt die Vielseitig­keit der hyperMILL-Werkzeugweg­technologie: vom konventionellen Drehen über das Hochleistungs­drehen (HPC) bis hin zum 3-Achsen-Simultan­drehen.

 

Haupt- und Gegenspindelbearbeitung mit Bauteilübergabe

hyperMILL® bietet Ihnen die Möglichkeit, Bauteile auf Maschinen mit Haupt- und Gegenspindel komfortabel zu programmieren. Die Bearbeitungsjobs werden einfach in den Containern „Hauptspindel“ und „Gegenspindel“ programmiert. Die Jobs werden somit der jeweiligen Bearbeitungsseite zugewiesen. Das Bauteil bzw. das Stangenmaterial wird mit oder ohne Abstechen ganz einfach mittels Übergabejob transferiert.

HPC-Drehen auf Drehfräsmaschinen

Das High-Performance-Drehen bietet Ihnen viele Vorteile, und das ohne zusätzlichen Programmieraufwand. Nutzen Sie dabei trochoidale Werkzeugbahnen mit optimalen Verbindungswegen.

Das sorgt für deutlich stabilere und effizientere Bearbeitungsprozesse, besonders bei schwer zerspanbarem Material. Die Bearbeitung findet richtungskonstant oder in einer Zickzackbewegung statt. Die Zustellung erfolgt in einer geradlinigen oder rampenförmigen Bewegung. Je nach Bearbeitungsfall werden die Schneidplatten immer optimal eingesetzt und ausgenutzt.

Simultanes Drehen einfach programmieren

Für noch mehr Flexibilität stehen Ihnen zwei intuitive Strategien für das 3-Achs-simultane Schruppen und Schlichten zur Verfügung. Das eröffnet neue Möglichkeiten bei der Bearbeitung von Hinterschnitten sowie anspruchsvollen Geometrien und führt zu einer besseren Werkzeugausnutzung. Um insbesondere bei schwer zerspanbaren Werkstoffen noch effizienter zu schruppen, können Sie die HPC-Option nutzen.

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hyperMILL® TURN-MILL Machining auf einen Blick

  • Eine intuitive Programmierumgebung für Dreh- und Fräsaufgaben

  • Breites Spektrum an verfügbaren Dreh- und Frässtrategien für eine flexible Programmierung von Drehfräsmaschinen

  • Komfortables Programmieren von Haupt- und Gegenspindelbearbeitung

  • Eine gemeinsame Werkzeugdatenbank für Dreh-, Fräs- und Bohrwerkzeuge

  • Einfache Werkzeugdefinition mit dem hyperMILL® TOOL Builder

  • Zeitsparende, automatisierte Programmierung dank Feature- und Makrotechnologie sowie hyperMILL® AUTOMATION Center

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