Programmierzeit und -aufwand senken – mit Featureerkennung

Ulmer Maschinenteile GmbH | Ulm-Einsingen (Baden-Württemberg), Deutschland

2,5D-Bearbeitung von Maschinenbauteilen: Teile mit 100 Bohrungen sind bei der Ulmer Maschinenteile GmbH nicht ungewöhnlich. Flexible Maschinenbelegung erfordert strukturierte Arbeitsplanung, Werkzeugverwaltung und kollisionssichere CAM-Programme.

Die Ulmer Maschinenteile GmbH (UMT) bearbeitet Gussteile in Losgrößen bis zu 20 Teilen sowie Einzelteile. Das Teilespektrum umfasst beispielsweise Maschinenbetten, Ständer, Gehäuse, HSK-Spindeln, Deckel und Schieber. Dabei kommt es UMT auf eine durchdachte Arbeitsorganisation mit einer sicheren Programmierung und auf minimierte Einfahrzeiten an den Maschine an. Um die Anforderungen aus dem Teilespektrum bestmöglich umzusetzen, verfügen die Maschinen teilweise über Magazine mit bis zu 360 Werkzeugen. Da außerdem die Programme nicht nur auf einer Maschine lauffähig sein sollen, war es für UMT sehr wichtig, eine zuverlässige Werkzeugverwaltung im CAM-System zu haben.

„Um die Anforderungen aus dem Teilespektrum bestmöglich umzusetzen, war es für UMT sehr wichtig, eine zuverlässige Werkzeugverwaltung im CAM-System zu haben.“

Paul Amann, Leiter CAM-Programmierung Ulmer Maschinenteile GmbH

Mit der CAD/CAM-Lösung hyperCAD^® / hyperMILL^® fand UMT eine Lösung, die neben 2D- und 3D-Bearbeitungsstrategien auch eine Werkzeugdatenbank bietet. In der OPEN MIND Werkzeugdatenbank verwaltet UMT alle benötigten Werkzeuge einschließlich Werkzeugnummer, Halter, Geometrien, Technologie und Materialwerten. Die Werkzeugdefinition kann direkt in den Programmierjob übernommen werden. Ein vom Unternehmen ausgetüfteltes System für die Benennung der Werkzeuge sorgt für Prozesssicherheit, denn für bestimmte Arbeitsgänge an verschiedenen Maschinen werden stets nur erprobte Werkzeuge eingesetzt.

Ein weiterer Baustein in der Arbeitsorganisation ist hyperCAD^®-S. Das CAD-System kann sowohl 2D- wie auch 3D-Daten verarbeiten. Zusätzlich erfolgt mit hyperCAD^®-S die komplette Konstruktion der Vorrichtungs- und Spannsysteme. Intuitive Bedienoberfläche und viele Funktionen, die von Routinearbeiten entlasten, sorgen für eine anwenderfreundliche und zeitsparende Arbeitsweise.

Feature erkennen und verarbeiten

Die Featureerkennung durchsucht Solid- und Flächenmodelle nach charakteristischen Geometrieelementen wie Bohrungen und Taschen. Dabei ermittelt sie die Parameter, die für die CAM-Programmierung erforderlich sind. Der Anwender hat die Möglichkeit, Feature automatisch und manuell nach charakteristischen Merkmalen oder Arbeitsebenen zu gruppieren. Verschiedene Filter wie ein identischer Durchmesser oder die Lage erleichtern das Gruppieren. Durch frei definierbare Farben können die vorhandenen Features übersichtlich im Modell dargestellt werden.

Abrufbares Fertigungs-Know-how

Um schnell und sicher bei wiederkehrenden Prozessen zu programmieren, setzt UMT immer mehr die Technologiedatenbank von hyperMILL^® ein. Bearbeitungsstrategien und Werkzeuge sind zu einem Makro verknüpfbar und in der Technologiedatenbank speicherbar. Ein Makros kann einfach per Mausklick einem Feature zugewiesen und Programme so fast automatisch erstellt werden. Gleichzeitig baut sich das Unternehmen so jederzeit abrufbares Fertigungs-Know-how auf.

www.ulmermaschinenteile.de