2.5D 加工：銑削，鑽削
透過使用 hyperMILL® CAM 軟體能使典型 2.5D 鑽削和銑削作業編程特別有效率
hyperMILL® 2.5D 加工通常用於刀具的板材加工和模具與零配件製造。在這裡，多種槽穴、平面、輪廓和鑽孔呈現出非常特殊的挑戰。智慧型機制如辨識槽穴特徵，可幫助 CAM 使用者以快非常多的速地進行編程。
有了 高效能切削功能 (HPC)，hyperMILL® MAXX Machining 就能夠在進行 2.5D 粗加工過程中，大幅提高效能。
加速 2.5D 編程
2D 組件通常提供極佳的自動化能力。hyperMILL® 因而提供全方位的解決方案，讓編程作業完全自動化。所有的 2.5D 策略也可以套用到多軸加工。
銑削
- 槽穴銑削
- 矩形槽穴
- 傾斜槽穴加工
- 外形輪廓加工
- 3D 模型輪廓銑削
- 傾斜輪廓加工
- 3D 模型倒角銑削加工
- 殘料清角加工
- 表面銑削加工
- 錄放銑削加工
- 插銑
- 使用固定刀具角度的多軸定位加工
鑽削
- 置中調整
- 直鑽加工
- 快速啄鑽加工
- 深孔啄鑽加工
- 鉸孔加工
- 攻牙加工
- 螺紋車削
- 搪孔加工
- 螺旋擴孔加工
- 圓形槽穴鑽削
- 槍鑽加工
2.5D 銑削詳細資料
槽穴銑削
適用於具輪廓的直接與傾斜槽穴加工，包括自動辨識島嶼及殘料清角區域。使用槽穴加工策略也可順利地加工開放與封閉槽穴。
外形輪廓加工
開放與封閉輪廓的最佳化加工，附帶路徑補償、自動偵測殘料，以及難以觸及之負角輪廓加工。「3D 模型外形輪廓加工」策略也包括：
- 3D 模型碰撞檢查
- 自動輪廓掫佳化與排序
- 裁剪素材或模型的刀具路徑
- 自動進刀和退刀策略
殘料清角加工
在進行 2.5D 輪廓及槽穴加工時，有些區域用較大的刀具會無法加工到。最佳材料策略會偵測這些組件幾何圖形，並使用較小的銑削刀具計算個別刀具路徑。
插銑
對於不容易裁切之材質垂直輪廓，可用 2D 曲線為主的切入式銑削循環工法進行有效率的粗加工和精加工。
5 軸多軸定位加工
對於使用固定的刀具角度的多軸定位加工也可套用所有 2.5D 加工策略。在此程序中，使用架構定義加工方向。簡單架構定義和管理，幫助使用者為具傾斜的第四和五軸加工作業編程。藉由NC 程式的轉換功能，讓使用者能輕鬆且方便建立程式供多個組件使用，例如，這些組件被夾緊在單一平面內，或在立柱治具內。此外，會檢查所有橫貫運動的碰撞情況和路徑最佳化。
hyperMILL® 2.5D 策略：3D 模型上的 T 型槽銑削
您是否也知道使用 hyperMILL® 的特徵技術可以快速且順利地編程 T 型槽？
以特徵為基底的加工利用自動化編程順序，加快並簡化 NC 編程。
hyperMILL® 2.5D 策略：3D 模型倒角銑削加工
您是否知道使用 hyperMILL® 為清除飛邊和倒角編程可以多快速度，且多麼容易？
使用「3D 模型的2D 倒角銑削」，含及不含製模倒角的組件邊緣都可以安全地清除飛邊，而且只需按幾下按鍵便大功告成。
hyperMILL® 2.5D 策略：錄放銑削加工
您是否知道如何錄放銑削策略和將錄放功能應用於 2.5D 加工？
藉由這些功能可讓您相互建立刀具路徑和邊界。