OPEN MIND

hyperMILL als innovative CAD/CAM-Komplettlösung

OPEN MIND bietet seit jeher eine innovative CAD/CAM-Lösung, deren CAD-Funktionalitäten nahtlos mit der CAM-Programmierung verknüpft sind. Dies führt zu einer enormen Zeit­ersparnis in der Werkstück­aufbereitung, die allein schon deutlich macht, dass CAM ohne CAD heute nicht mehr möglich ist.

Ab Version 2024 vereint hyperMILL nun CAD und CAM unter einem Namen (anstatt hyperCAD-S) und festigt damit „CAD für CAM“ für die Zukunft. Die bekannten CAD-Funktionalitäten bleiben wie gehabt bestehen, es ändert sich lediglich deren Benennung.

Durch die neue Unterteilung in CAD-, CAM- und Technologie-Themen erhalten Sie einen noch besseren Über­blick über unsere Produkt­vielfalt.

Broschüre

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Version 2024

CAD/CAM-Software hyperMILL.

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Webinaraufzeichnung:
Release Highlights – hyperMILL 2024

Wir haben spannende Informationen über unsere Neuheiten und Verbesserungen bestehender Funktionen für Sie zusammengestellt.
Verpassen Sie nicht dieses Webinaraufzeichnung für die Version hyperMILL 2024!

Aktuelle Version

hyperMILL 2024 | Update 3

CAD


Import Model-based Definition

Der Import von PMI- und MBD-Daten wird von hyperMILL in verschiedenen Formaten wie STEP, CATIA V5, SOLIDWORKS, Creo und Siemens unterstützt. Model-based Definition (MBD) wird Flächen zugewiesen, und PMI-Symbole werden Bemaßungen, Toleranzen und Oberflächen­beschaffenheit zugewiesen. Diese Daten können mit Hilfe des AUTOMATION Centers für eine schnellere Bearbeitung ausgewertet werden.

Vorteil: Effiziente Gewährleistung höchster Qualitäts­standards.

Flächen aus Gittern erzeugen

hyperMILL bietet jetzt die Möglichkeit, aus einer Vielzahl von Gitter­kurven sowohl offene als auch geschlossene Flächen zu generieren. Auch sich nicht schneidende Kurven werden dabei innerhalb einer Toleranz berück­sichtigt, wodurch eine mühelose Generierung von Flächen, selbst in den komplexesten Bereichen, möglich wird.

Vorteil: Einfache Flächenerstellung für Fräsbearbeitung oder 3D-Modellierung.

Erstellung dreidimensionaler Elektrodenbahnen

Bei einigen Erodierprozessen genügt eine zweidimensionale Bearbeitung nicht mehr. Mit hyperMILL Electrode können Sie daher jetzt Bearbeitungs­wege entlang einer 3D-Kurve mit simultaner C-Achs-Rotation generieren. Rückzugs­bewegungen werden auto­matisch in die Gegen­richtung erstellt, um einen effizienten Bearbeitungs­prozess zu gewähr­leisten.

Vorteil: Einfacher Erodierprozess für komplexe Elektroden.

Elektrodenerzeugung bei offenen Oberflächen

Abweichungen bei Flächen und Toleranzwerten machen das Erstellen von Elektroden oft sehr zeit­intensiv. hyperMILL Electrode erleichtert diesen Prozess, indem Elektroden nun auch bei offenen oder über­lappenden Flächen erzeugt werden können.

Vorteil: Erhöhte Benutzerfreundlichkeit.

CAM


Optimiertes Tieflochbohren

Wir haben das Tieflochbohren überarbeitet und eine neue Strategie entwickelt. Ein benutzer­freundliches User-Interface erleichtert das Programmieren, wobei sämtliche prozess­relevanten Parameter nun über­sichtlich im neuen Prozess­reiter dargestellt werden. Die neue Strategie bietet alle erforder­lichen Funktionen für eine sichere Tiefloch­bohrbearbeitung. Für jede Stufe oder Phase des Tiefloch­bohrvorgangs lassen sich nun Kühlung und Verweil­zeit definieren. Neue Funktionen ermöglichen zudem die Integration eines Span­bruchs in den Bohr­prozess.

Dank der verschiedenen Parameter lässt sich der Bohr­prozess perfekt an Ihre Bearbeitung anpassen, das erhöht die Prozess­sicherheit. Optional kann die Programmierung unabhängig von einem Rohteil erfolgen, was besonders bei sehr umfangreichen Modell­daten von Vorteil ist. Parallel zur neuen Strategie haben wir einen neuen Werkzeug­typ eingeführt: den Einlippen-Tieflochbohrer. Die Simulation umfasst eine präzise Kollisions­prüfung sowie eine detaillierte Darstellung des Rohteil­abtrags.

Vorteil: Verbesserte Programmierung von Tiefloch­bohraufgaben, prozess­sichere Bearbeitung.

3D-automatische Restmaterialbearbeitung

Ein neuer Algorithmus für die Restmaterial­erkennung sichert ein vollständiges Erfassen aller Restmaterial­bereiche. Neben dieser Erkennung haben wir auch die Algorithmen für die Bahn­berechnung optimiert. Werkzeug­bahnen werden jetzt optimal aufgeteilt, um eine effizientere Bearbeitung zu gewähr­leisten. Die Erkennung von Kreuzungs­bereichen, bei denen Bahnen aneinander­stoßen, wurde ebenfalls verbessert. Dank eines neuen Werkzeugbahn­layouts wird das Rest­material in diesen Bereichen perfekt bearbeitet.

Vorteil: Verbesserte Bearbeitung von Restmaterial­bereichen.

3D-Schneidkantenbearbeitung

Diese Strategie bietet Ihnen neue Funktionen sowie eine Vielzahl von Verbesserungen. Darunter eine optimierte Kollisions­vermeidung, die bei der Bearbeitung auf Grund­lage eines Referenz­jobs wirkt. Dabei wird die Bearbeitung so weit kollisions­sicher durchgeführt, wie es die Ausspann­länge des Werk­zeugs zulässt. Die Option „Sanftes Überlappen“ bietet die Möglichkeit, den An- und Abfahr­punkt zu verschleifen, dadurch werden sichtbare An- und Abfahr­marken nahezu komplett vermieden. Bei der Bearbeitungs­methode „Stechend“ kann jetzt eine Zickzack­bearbeitung gewählt und zusätzlich eine Fräserradius­kompensation genutzt werden. Auch bei dieser Strategie haben wir das User-Interface überarbeitet und alle wichtigen Funktionen in einem neuen Strategie­reiter angeordnet.

Vorteil: Umfangreichere Bearbeitungs­optionen, anwender­freundlichere Programmierung.

5-Achs-Restmaterialbearbeitung

Diese Strategie haben wir von Grund auf überarbeitet und verbessert. Ein neuer Algorithmus zur Restmaterial­erkennung gewähr­leistet eine umfassende Erkennung aller Restmaterial­bereiche. Neben der neuen Restmaterial­erkennung haben wir auch die Funktionen zur indexierten Anstellungs­findung und Bahn­berechnung aktualisiert. Dies spiegelt sich in einer schnelleren Berechnungs­zeit und besseren Anstellungs­findung für den auto­matischen 5-Achs-Modus „Indexieren“ wider. Die optimierte Erkennung von Kreuzungs­bereichen, bei denen Bahnen aneinander­stoßen, kombiniert mit einem neuen Werkzeugbahn­layout, sorgt für eine perfekte Bearbeitung des Rest­materials.

Vorteil: Verbesserte Bearbeitung von Restmaterial­bereichen, vereinfachte 5-Achs-Programmierung.

Messpunkte zurücklesen

Um die Bauteilqualität zu sichern und zu protokollieren, können nun Messpunkte in hyperMILL zurück­gelesen werden. Welche Mess­punkte innerhalb oder außerhalb der Toleranz liegen, ist auf einen Blick am 3D-Modell sowie im Panel „Messen“ ersichtlich. Sie können somit Ungenauig­keiten, Werkzeug­verschleiß oder Abweichungen/den Trend nach dem Fräsen analysieren und zeitgleich CAD- und CAM-seitig kompensieren. Das spart Zeit, gibt Sicher­heit und erhöht die Qualität. Diese neue Funktion ist auch direkt an der Werkzeug­maschine mit dem hyperMILL SHOP Viewer nutzbar. Außerdem kann das Zurück­lesen der Punkte in Verbindung mit hyperMILL BEST FIT verwendet werden, um die Ergebnisse der neuen Ausrichtung zu visualisieren.

Vorteil: Verbesserte Qualität und Prozesskontrolle.

hyperMILL VIRTUAL Machining-Postprozessor erforderlich. Verfügbare Steuerungen auf Anfrage.


Revolverunterstützung für Drehmaschinen

Mit hyperMILL 2024 haben wir einen großen Schritt gemacht und unsere Dreh­funktionalitäten weiter vorangebracht. Dank der Implementierung der Revolver­technologie* sind Sie nun in der Lage, Drehmaschinen mit einem Revolver und einer Haupt­spindel zu programmieren. Dank hyperMILL VIRTUAL Machining werden die Maschine und alle Werkzeuge detail­getreu abgebildet und für die NC-Code-Simulation genutzt. Die Bestückung des Revolvers mit Revolver­haltern und Werkzeugen wird bequem im Bearbeitungs­planer der virtuellen Maschine durchgeführt.

*Erhältlich für Maschinen mit einem Revolver und einer Hauptspindel mit Siemens-Steuerung. Weitere Steuerungen folgen.

Komfortabel mehrere Revolverbestückungen nutzen

Der Anwender kann mehrere Bestückungen erstellen und über die Jobliste auswählen. Eine Revolver­bestückung wird dabei als Standard definiert. Aber auch mehrere Bestückungen können in den globalen Arbeits­bereich exportiert und bei anderen hyperMILL-Projekten wieder­verwendet werden.

Alle Werkzeuge im Blick

Im hyperMILL-Browser ist der Bestückungs­status von jedem Werkzeug sofort ersichtlich. Zwei neue Symbole zeigen an, ob ein Werkzeug auf dem Revolver bestückt ist oder nicht.

 – ✓ Werkzeug ist auf dem Revolver bestückt<br />✗ Werkzeug ist nicht auf dem Revolver bestückt

✓ Werkzeug ist auf dem Revolver bestückt
✗ Werkzeug ist nicht auf dem Revolver bestückt

TECHNOLOGIE


Werkzeugbruchkontrolle

Jetzt besteht die Möglichkeit, eine Werkzeug­bruch­kontrolle für Werkzeuge in der Werkzeug­datenbank zu aktivieren. Bei der NC-Generierung mit der virtuellen Maschine wird diese Information verarbeitet. Das generierte NC-Programm enthält den entsprechenden Aufruf des Steuerungs­makros. Der Aufruf für die Bruch­kontrolle erfolgt jeweils vor einem Werkzeug­wechsel und am Programm­ende. Die für die Bruch­kontrolle notwendigen Bewegungen werden simuliert und auf Kollision geprüft. Eine Anpassung der virtuellen Maschine ist für die Unter­stützung der Bruch­kontrolle notwendig.

Vorteil: Möglichkeit der Werkzeugbruch­kontrolle, verbesserte Prozess­sicherheit bei der Bearbeitung.

Fräsen mit Rotationsachse

Der Optimizer bietet Ihnen jetzt die Möglichkeit, X- und Y-Achs-Bewegungen in eine Bewegung mit der Rotations­achse im Tisch zu trans­formieren. Durch einen Achs­tausch wird beispiels­weise eine XY-Bewegung in eine simultane CX-Bewegung transformiert. So lassen sich unter anderem Bearbeitungen ohne Freidreh­bewegung generieren. Dies ist besonders bei Maschinen, die nicht über die Tisch­mitte verfahren können, oder bei Bearbeitungen von Bau­teilen, die viel Platz im Arbeits­raum beanspruchen, von Vorteil. Der Achs­tausch kann für 3D- und 5-Achs-Jobs durch den Optimizer durchgeführt werden.

Vorteil: Einfache Generierung von NC-Programmen mit Achstausch und optimierte Nutzung des Arbeits­raums.

Programmierunterstützung: CAM Plan

Ab der Version 2024 von hyperMILL führen wir mit dem CAM Plan eine neue Generation der Programmier­unterstützung ein. Diese übernimmt diverse Aufgaben während des Programmier­prozesses für Sie. Bei unserem ersten Release des CAM Plans haben wir uns darauf konzentriert, täglich anfallende Aufgaben zu vereinfachen und mögliche, bei der Programmierung auftretende Fehler­quellen auszuschließen.

Leichter Programmieren dank automatischer Prozess­schritte

Dank vordefinierter Arbeitsschritte werden Sie sicher durch den Prozess geführt, während für die Programmierung notwendige Geometrien und Features automatisch erstellt werden. Ein Beispiel dafür ist die voll­automatische Generierung von Deck­flächen für Bohrungen. Außerdem werden Sie nach einer Analyse der Geometrie­daten auf mögliche Fehler, wie beispiels­weise doppelte Flächen oder Lücken in den Modell­flächen, hingewiesen.

Hilfe bei der Präzisionsbearbeitung

Ein besonderes Highlight ist unsere neue, innovative Analyse­funktion, dank der die Bauteil­topologie analysiert wird. Anschließend werden diese Topologie-Informationen für die Werkzeugbahn­berechnung genutzt. Dies ermöglicht es dann im nächsten Schritt, perfekte Werkzeug­bahnen mit einer optimierten Punkte­verteilung für die Fräs­bearbeitung des Bauteils zu erzeugen.

Werkzeugbahnen
hyperMILL berechnet die optimale Punkte­verteilung auf Basis der Topologie-Informationen zum Bauteil

Deckflächen
hyperMILL erstellt automatisch Deck­flächen für Bohrungen, selbst an komplexen flächen­übergreifenden Geometrien

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