Immer komplexere Bauteile und ständig steigender Termindruck zwingen Fertigungsunternehmen dazu, ihre Maschinen optimal auszulasten. Maschinennebenzeiten oder gar kostspielige Maschinenschäden, Produktionsausfälle und somit kritische Terminverzögerungen gilt es, wirksam zu minimieren.
hyperMILL® VIRTUAL Machining* leistet hier einen wegweisenden Beitrag. Die hocheffiziente NC-Code-basierte Simulationslösung bietet insgesamt drei Module: Center, Optimizer und CONNECTED Machining, mit denen sich die Zusammenarbeit von CAM-Software hyperMILL® und Werkzeugmaschine nochmals entscheidend intensivieren lässt. Vernetzung und virtuell abgebildete Prozesse erlauben es, Bearbeitungen sicherer zu bewerten, zu kontrollieren und zu optimieren – und das bereits vor dem Maschinenlauf.
Mit der Simulationslösung hyperMILL® VIRTUAL Machining hat OPEN MIND auch seine Postprozessor-Technologie* wesentlich weiterentwickelt und zahlreiche innovative Funktionalitäten hinzugefügt. Das vom Postprozessor generierte NC-Programm und die Bearbeitungsinformationen aus der CAM-Software hyperMILL® lassen sich nun bidirektional miteinander verknüpfen. Die jeweiligen Bearbeitungsprogramme aus hyperMILL® sind damit dem NC-Code direkt zuordenbar.
1 | Maschinen- und Abtragssimulation
2 | Vernetzung mit der Maschine
3 | Remote-Steuerung zum Starten und Stoppen
4 | Jede Programmzeile wird simuliert
5 | Intuitive Bedienung
6 | NC-Code-Anzeige
Ob CAM-Programmierer, Maschinenbediener oder Fertigungsplaner – das hyperMILL® VIRTUAL Machining Center kann jeder äußerst komfortabel und intuitiv bedienen. Die Bedienoberfläche bildet eine reale und somit vertraute Maschinensteuerung nach, was ein schnelles Einarbeiten in die neue Simulationstechnologie unterstützt.
hyperMILL® VIRTUAL Machining macht alle Prozesse für den Anwender transparent und im Detail analysierbar. Die Arbeit am digitalen Zwilling erlaubt erhebliche Optimierungen – ohne dass hierfür produktive Maschinenzeit verlorengeht: Werkstückpositionen und Aufspannungen lassen sich optimieren, Achswege kontrollieren und reale Maschinenkollisionen zuverlässig vermeiden. Das Resultat sind eine gesteigerte Qualität und Effizienz bei der späteren Bearbeitung: kürzere Fertigungszeiten und eine deutlich erhöhte Gesamtproduktivität.
*Hinweis: hyperMILL® VIRTUAL Machining benötigt einen hyperMILL® VIRTUAL Machining-Postprozessor.
„Das hyperMILL® VIRTUAL Machining Center ist der entscheidende Schlüssel, um Einfahrprozesse deutlich effizienter und sicherer zu gestalten.”
Dr. Josef Koch, CTO, OPEN MIND Technologies AG
hyperMILL® VIRTUAL Machining
NC-Code-basierte Simulation und
perfekte Vernetzung mit der Maschine
PDF | 3.4 MB
Das hyperMILL® VIRTUAL Machining Center bildet reale Bearbeitungssituationen, d.h. Maschine inklusive Steuerung und PLC, virtuell ab. Die zahlreichen Möglichkeiten zur Simulation und Analyse erfolgen auf Basis des NC-Codes und nach dem Postprozessorlauf. Dafür verwendet hyperMILL® VIRTUAL Machining Center die modernste Postprozessor-Technologie von OPEN MIND.
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Als optionales Modul bietet der Optimizer Leistungsstarke Optimierungsalgorithmen, um die Mehrachs-Bearbeitung noch effizienter zu machen. Aus den verschiedensten Werkzeuganstellungen findet der hyperMILL® VIRTUAL Machining Optimizer automatisch die technisch beste Anstellung für eine perfekte Bearbeitung.
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Die Erweiterung CONNECTED Machining ermöglicht eine tief gehende Vernetzung und Synchronisation mit der Maschine. Werkzeugmaschine und CAM-Arbeitsplatz werden bidirektional miteinander vernetzt: für den bestmöglichen Informationsaustausch zwischen Programmerstellung und -ausführung. Die Vernetzung mit der Maschine erfolgt dabei per Mausklick. Und mittels integrierter Remote-Steuerung lassen sich Bearbeitungen auf der CNC-Werkzeugmaschine einfach über den Laptop steuern.
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