NC-Code basierte Simulation für sichere und effizientere Prozesse
hyperMILL® VIRTUAL Machining Center ist die CNC-Simulation in der CAM-Software hyperMILL®. Das perfekte virtuelle Abbild der Maschinenrealität basiert auf echten NC-Daten. Die Vernetzung zwischen Maschine und hyperMILL® ermöglicht eine unerreichte Prozesskontrolle/-optimierung: ein bedeutender Schritt für Industrie 4.0.
Immer komplexere Bauteile und ständig steigender Termindruck zwingen Fertigungsunternehmen dazu, ihre Maschinen optimal auszulasten. Maschinennebenzeiten oder gar kostspielige Maschinenschäden, Produktionsausfälle und somit kritische Terminverzögerungen gilt es, wirksam zu minimieren.
hyperMILL® VIRTUAL Machining* leistet hier einen wegweisenden Beitrag. Die hocheffiziente NC-Code-basierte Simulationslösung bietet insgesamt drei Module: Center, Optimizer und CONNECTED Machining, mit denen sich die Zusammenarbeit von CAM-Software hyperMILL® und Werkzeugmaschine nochmals entscheidend intensivieren lässt. Vernetzung und virtuell abgebildete Prozesse erlauben es, Bearbeitungen sicherer zu bewerten, zu kontrollieren und zu optimieren – und das bereits vor dem Maschinenlauf.
Postprozessoren der neuesten Generation
Mit der Simulationslösung hyperMILL® VIRTUAL Machining hat OPEN MIND auch seine Postprozessor-Technologie* wesentlich weiterentwickelt und zahlreiche innovative Funktionalitäten hinzugefügt. Das vom Postprozessor generierte NC-Programm und die Bearbeitungsinformationen aus der CAM-Software hyperMILL® lassen sich nun bidirektional miteinander verknüpfen. Die jeweiligen Bearbeitungsprogramme aus hyperMILL® sind damit dem NC-Code direkt zuordenbar.
„Das hyperMILL® VIRTUAL Machining Center ist der entscheidende Schlüssel, um Einfahrprozesse deutlich effizienter und sicherer zu gestalten“
Dr. Josef Koch, CTO, OPEN MIND Technologies AG
Erhebliche Vorteile durch Simulation und Analyse
Ob CAM-Programmierer, Maschinenbediener oder Fertigungsplaner – das hyperMILL® VIRTUAL Machining Center kann jeder äußerst komfortabel und intuitiv bedienen. Die Bedienoberfläche bildet eine reale und somit vertraute Maschinensteuerung nach, was ein schnelles Einarbeiten in die neue Simulationstechnologie unterstützt.
hyperMILL® VIRTUAL Machining macht alle Prozesse für den Anwender transparent und im Detail analysierbar. Die Arbeit am digitalen Zwilling erlaubt erhebliche Optimierungen – ohne dass hierfür produktive Maschinenzeit verlorengeht: Werkstückpositionen und Aufspannungen lassen sich optimieren, Achswege kontrollieren und reale Maschinenkollisionen zuverlässig vermeiden. Das Resultat sind eine gesteigerte Qualität und Effizienz bei der späteren Bearbeitung: kürzere Fertigungszeiten und eine deutlich erhöhte Gesamtproduktivität.
*Hinweis: hyperMILL® VIRTUAL Machining benötigt einen hyperMILL® VIRTUAL Machining-Postprozessor.
1 | Maschinen- und Abtragssimulation
2 | Vernetzung mit der Maschine
3 | Remote-Steuerung zum Starten und Stoppen
4 | Jede Programmzeile wird simuliert
5 | Intuitive Bedienung
6 | NC-Code-Anzeige
Einsatzgebiete
- Kontrolle, Bewertung und Optimierung der Bearbeitung
- Unterstützung bei Maschinenneubeschaffung
- Maschinenbelegungen besser planen
- Schneller Maschinenwechsel – Machbarkeit prüfen
- Bessere Aufwandsabschätzung bei Angebotserstellung
hyperMILL® VIRTUAL Machining
NC-Code-basierte Simulation und
perfekte Vernetzung mit der Maschine
PDF | 3.4 MB | 2017
Die Module von hyperMILL® VIRTUAL Machining im Detail
hyperMILL® VIRTUAL Machining Center
Das hyperMILL® VIRTUAL Machining Center bildet reale Bearbeitungssituationen, d.h. Maschine inklusive Steuerung und PLC, virtuell ab. Die zahlreichen Möglichkeiten zur Simulation und Analyse erfolgen auf Basis des NC-Codes und nach dem Postprozessorlauf. Dafür verwendet hyperMILL® VIRTUAL Machining Center die modernste Postprozessor-Technologie von OPEN MIND.
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hyperMILL® VIRTUAL Machining Optimizer
Als optionales Modul bietet der Optimizer Leistungsstarke Optimierungsalgorithmen, um die Mehrachs-Bearbeitung noch effizienter zu machen. Aus den verschiedensten Werkzeuganstellungen findet der hyperMILL® VIRTUAL Machining Optimizer automatisch die technisch beste Anstellung für eine perfekte Bearbeitung.
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hyperMILL® CONNECTED Machining
Die Erweiterung CONNECTED Machining ermöglicht eine tief gehende Vernetzung und Synchronisation mit der Maschine. Werkzeugmaschine und CAM-Arbeitsplatz werden bidirektional miteinander vernetzt: für den bestmöglichen Informationsaustausch zwischen Programmerstellung und -ausführung. Die Vernetzung mit der Maschine erfolgt dabei per Mausklick. Und mittels integrierter Remote-Steuerung lassen sich Bearbeitungen auf der CNC-Werkzeugmaschine einfach über den Laptop steuern.
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